ปรับปรุงโรงงาน GMPปรับปรุงโรงงานสู่มาตรฐาน GMP – เคสจริงจาก Easy Warehouse

ทำไมการปรับปรุงโรงงานให้ได้ GMP ถึงสำคัญ?

ในยุคที่ผู้บริโภคให้ความสำคัญกับความปลอดภัยของอาหารและผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร มาตรฐาน GMP (Good Manufacturing Practice) คือสิ่งจำเป็นสำหรับโรงงานที่ต้องการขยับจากระดับท้องถิ่นสู่ตลาดที่มีศักยภาพสูง ทั้งในประเทศและต่างประเทศ

โรงงานที่ผ่านการรับรอง GMP จะมีระบบการผลิตที่ควบคุมคุณภาพ ป้องกันการปนเปื้อน และสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ จึงทำให้ผลิตภัณฑ์ของคุณได้รับความเชื่อถือจากทั้งลูกค้าและหน่วยงานภาครัฐ 

GMP คืออะไร? และทำไมถึงสำคัญกับโรงงานอาหาร

GMP (Good Manufacturing Practice) คือหลักเกณฑ์และวิธีการที่ดีในการผลิต โดยมีเป้าหมายหลักคือการควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การออกแบบสถานที่ ผลิต การจัดเก็บ ไปจนถึงการควบคุมบุคลากร

โรงงานที่ได้มาตรฐาน GMP จะ:

• ผ่านการรับรองจาก อย.

• เป็นที่เชื่อมั่นของผู้บริโภคและคู่ค้า

• รองรับการส่งออกไปยังต่างประเทศ

✅ ขั้นตอนการออกแบบแปลนโรงงาน GMP

1. วิเคราะห์กระบวนการผลิต (Process Flow)
   เริ่มจากการเก็บข้อมูลกระบวนการผลิตทั้งหมด เพื่อวางเส้นทางการไหลของวัตถุดิบ–สินค้า และพนักงานให้ชัดเจน ป้องกันการปนเปื้อน

2. กำหนดพื้นที่ใช้งาน (Zoning)
   แบ่งพื้นที่ออกเป็นโซนต่าง ๆ เช่น โซนผลิต, โซนบรรจุ, โซนเก็บสินค้า, ห้องเปลี่ยนชุด, ห้องน้ำ ฯลฯ โดยแยกสะอาด–สกปรกให้ชัด

3. วางทิศทางการไหล (Flow Design)
   จัดให้การเคลื่อนที่ของวัตถุดิบ, คน, ขยะ และสินค้า สำเร็จรูป ไม่ตัดกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการ cross-contamination

4. เลือกวัสดุก่อสร้างที่เหมาะสม
   เช่น ผนัง PU, พื้น Epoxy, ฝ้าเรียบไร้ฝุ่น ฯลฯ ที่ทำความสะอาดง่ายและถูกสุขลักษณะตามหลัก GMP

5. วางระบบประกอบอาคาร
   เช่น ระบบไฟฟ้า, แสงสว่าง, ระบบอากาศ (HVAC), ระบบน้ำ และระบบระบายกลิ่น โดยต้องควบคุมความดันและความสะอาดของอากาศในแต่ละโซน

6. เตรียมแบบส่งขออนุญาต
   จัดทำแบบแปลนและเอกสารให้สอดคล้องกับหลักเกณฑ์ของ อย. หรือกรมโรงงาน เพื่อยื่นขอรับรอง GMP อย่างถูกต้อง

   หรือสามารถดูตัวอย่างแปลนและผลงานได้ ที่นี่ 

งบประมาณในการปรับปรุง/สร้างโรงงาน GMP (ประเมินเบื้องต้น)

เช่น ถ้ามีโกดังขนาด 300 ตร.ม.
→ รีโนเวทเต็มระบบ อาจใช้งบประมาณประมาณ 4.5 – 5.4 ล้านบาท
💡 หมายเหตุ: ราคาขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์ (อาหารสด, อาหารแห้ง, เครื่องดื่ม ฯลฯ) และข้อกำหนดของ GMP หรือ ISO แต่ละประเภท

 

ข้อควรระวัง / จุดที่มักพลาด

• ลืมวางแผนระบบ drain และ slope พื้น ทำให้น้ำขัง

• ใช้วัสดุที่ไม่เหมาะกับโรงงานอาหาร (เช่น พื้นปูกระเบื้อง)

• ไม่มีการแยกโซนปนเปื้อนกับสะอาด

• ไฟฟ้าไม่แยก Load การใช้งานเครื่องจักรกับแสงสว่าง

• ลืมวางช่องทางเดิน-ขนส่งวัตถุดิบอย่างถูกต้อง

ทำไมควรเลือกผู้เชี่ยวชาญด้านโรงงาน GMP

การรีโนเวทหรือสร้างโรงงานอาหารไม่เหมือนการก่อสร้างทั่วไป เพราะต้องมีความเข้าใจในหลัก GMP อย่างแท้จริง ทั้งด้านออกแบบโฟลว์, การเลือกวัสดุ, การวางระบบ และเอกสารประกอบ

เรามีทีมวิศวกร + ผู้เชี่ยวชาญ GMP พร้อมให้คำปรึกษาและออกแบบตั้งแต่ต้นจนส่งมอบ พร้อมให้ผ่านการตรวจสอบจากหน่วยงานกำกับ

เคสตัวอย่างจริง: รีโนเวทโกดัง 400 ตร.ม. เป็นโรงงานอาหาร GMP

เพื่อให้เห็นภาพชัดเจนยิ่งขึ้น เราขอยกเคสจริงที่ทีมของเราได้เข้าไปดูแลการรีโนเวทโกดังพื้นที่ประมาณ 400 ตร.ม. ให้กลายเป็นโรงงานผลิตอาหารมาตรฐาน GMP ได้อย่างครบวงจร

📍 รายละเอียดโปรเจกต์:

• ขนาดพื้นที่: 400 ตร.ม.

• ลักษณะอาคารเดิม: โกดังโครงสร้างเหล็ก หลังคาเมทัลชีท

• จุดประสงค์: รีโนเวทให้ผ่านมาตรฐาน GMP สำหรับการผลิตอาหารแห้งบรรจุซอง

• ระยะเวลางาน: ประมาณ 60 วัน (รวมงานระบบ + ตรวจสอบคุณภาพ)

เคสตัวอย่างจาก Easy Warehouse

Easy Warehouse ได้รับความไว้วางใจจากเจ้าของธุรกิจผลิตอาหารเสริม ให้เข้าไปปรับปรุงโรงงานเดิมเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐาน GMP โดยเราดูแลตั้งแต่ขั้นตอนออกแบบจนส่งมอบ พร้อมคำปรึกษาทางวิศวกรรมและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

ขั้นตอนที่เราดำเนินการ:

1. วิเคราะห์พื้นที่เดิม
   เราเริ่มต้นด้วยการสำรวจพื้นที่จริง ตรวจสอบเส้นทางการเดินของวัตถุดิบ พนักงาน และสินค้า เพื่อลดจุดเสี่ยงของการปนเปื้อน

2. ออกแบบผังโรงงานใหม่
   วางผังพื้นที่ใหม่ให้แยกโซนชัดเจน เช่น โซนเตรียมวัตถุดิบ โซนผลิต โซนบรรจุ และโซนเก็บสินค้า รวมถึงกำหนดทางเข้า-ออกที่ควบคุมการเคลื่อนไหวของคนและวัตถุดิบ

3. ปรับปรุงโครงสร้าง
   ติดตั้งวัสดุพื้น-ผนังที่ทำความสะอาดง่าย ไม่สะสมฝุ่น เช่น PU Wall, Epoxy Floor และเพิ่มระบบระบายอากาศ HEPA filter พร้อมการจัดแสงให้เหมาะสม

4. ติดตั้งระบบควบคุม
   เพิ่มระบบไฟฟ้า, ระบบน้ำประปา, อุปกรณ์อัตโนมัติ และระบบทำความสะอาดแบบ Clean-in-Place (CIP)

5. การอบรมพนักงาน
   จัดอบรมความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับมาตรฐาน GMP และการปฏิบัติงานในพื้นที่ควบคุม

คำแนะนำสำหรับเจ้าของธุรกิจ

• วางแผนแต่เนิ่นๆ – หากโรงงานเดิมยังใช้งานได้ การปรับปรุงบางส่วนอาจเพียงพอโดยไม่ต้องสร้างใหม่

• อย่ามองข้ามระบบอากาศและระบายกลิ่น – นี่คือหนึ่งในสาเหตุที่มักตกมาตรฐาน GMP

• คุยกับผู้เชี่ยวชาญ – เพราะการออกแบบผิดตั้งแต่ต้นจะทำให้เสียทั้งเงินและเวลาในการแก้ไขภายหลัง

---

สรุป

การปรับปรุงโรงงานให้ได้มาตรฐาน GMP ไม่ใช่เรื่องไกลตัวอีกต่อไป หากคุณวางแผนถูกต้อง มีทีมออกแบบและก่อสร้างที่เข้าใจมาตรฐาน และพร้อมให้คำปรึกษาเชิงลึกตั้งแต่เริ่มต้น

Easy Warehouse พร้อมช่วยคุณเปลี่ยนโรงงานเก่าให้กลายเป็นโรงงานมาตรฐานใหม่ เพื่อรองรับอนาคตของธุรกิจคุณ

📞 ติดต่อเราวันนี้เพื่อรับคำปรึกษาฟรีที่ www.easywarehouse-thailand.com